VFA表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量，而挥发性有机酸是厌氧生物处理系统的中间产物。厌氧生物处理系统实现对废水中或污泥中有机物的有效处理，很终是通过产甲烷过程来实现的，而产甲烷菌所能利用的有机物就是挥发性有机酸VFA。如果厌氧生物反应器的运转正常，那么其中的VFA含量就会维持在一个相当稳定的范围内。VFA过低会使甲烷能利用的物料减少，厌氧反应器对有机物的分解程度降低；而VFA过高超过甲烷菌所能利用的数量，又会造成VFA的过度积累，进而使反应器内的pH下降，影响甲烷菌正常功能的发挥。同时甲烷菌因各种原因受到伤害后，也会降低对VFA的利用率，反过来造成VFA的积累，形成恶性循环。因此，所有的厌氧反应器都应把VFA作为一个控制指标来分析化验和及时掌握。厌氧反应器具有很大的高径比，占地面积非常小。安徽上流式厌氧罐工艺

厌氧反应器内出现不良现象的原因是什么？厌氧反应器有时会产生大量泡沫，泡沫半液半固体，严重时会充满气相空间，带入沼气管道，导致沼气系统运行困难。产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的，当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时，均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加，进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。厌氧污泥培养初期，由于二氧化碳产量大，甲烷产量少，也会产生泡沫。随着甲烷菌培养成熟，二氧化碳产量减少，泡沫通常会逐渐消失。水中含有蛋白质是泡沫的原因之一，微生物自身代谢过程中产生的中间产物也会降低水的表面张力产生气泡。在厌氧生物处理过程中，大量的气体产生与好氧处理相似的曝气效果，从而形成气泡问题，由于负荷突然增加而产生的气体产量突然增加也可能产生气泡问题。山东外循环厌氧罐视频厌氧反应器的内件称为三相分离器，由PP板材制成。

如何判断厌氧颗粒污泥的活性？颗粒度。颗粒污泥占厌氧污泥总量的60~70%，越高越好。颗粒度的测量方法：取约200~500ml的厌氧污泥，静置后排出上清液，记录体积为V1，然后像“淘米”一样，反复用清水将絮状污泥洗出，留下颗粒污泥，记录体积为V2，V2/V1就是颗粒度。VSS/TSS。TSS和VSS分别是指单位体积的污泥中，总固体和挥发性固体的质量。VSS/TSS通常在0.7~0.75。VSS/TSS表示厌氧细菌在颗粒污泥中的比例，比值越高，意味着厌氧细菌的比例越高，比值高的一般可以达到0.8；比值偏低，是因为其中的惰性物质偏多，相应的活性也差一些，比值低的可以达到0.3。

进口和国产厌氧反应器的区别：容积利用率。进口品牌的厌氧反应器充分利用了反应器的空间，而国产品牌的厌氧反应器在顶部浪费了近2m的空间，约占总容积的10~15%。三相分离器的设计制作：受价格竞争的影响，一些国产PP板材在生产时，会掺一些“再生料”（与当年的“锦湖轮胎”一样，有不良厂家甚至会掺石灰），由于板材的纯度不足，影响焊接强度(进口PP板的密度约0.903g/cm3，国产PP板的密度约0.92g/cm3，有的甚至达到0.94g/cm3）。因为质量控制标准不同，有的国产PP板材生产完成不足一月，就会出现不同程度的弯曲变形，这会导致三相分离器发生变形。厌氧反应器则是专门为厌氧处理技术而设置的专门反应器。

厌氧反应器工艺过程：内循环系统。在流化床反应室和深度净化反应室中，厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管，同时，气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升，在反应器顶部经气液分离器分离，剩余的泥水混合物经过下降管向下面入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。深度净化室。废水经过流化床反应室后进入深度净化室，废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解，相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程，在这里，废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。厌氧反应器运行过程中，较严重的问题就是“厌氧反应器酸化”。好用的厌氧反应器调试

外循环厌氧反应器的构造：构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器。安徽上流式厌氧罐工艺

浅聊厌氧反应器监控设备特点：为提高厌氧反应器的运行可靠性，必须设置各种类型的计量设备和仪表，如控制进水量、投药量等计量设备和pH计(酸度计)、温度测量等自动化仪表。自动计量设备和仪表是自动控制的基础。对UASB反应器实行监控的目的主要有两个，一个是了解进出水的情况，以便观测进水是否满足工艺设计情况;另外一个目的是为了控制各工艺的运行，判断工艺运行是否正常。由于UASB反应器的特殊性还要增加一些检测项目，如挥发性有机酸(VFA)、碱度和甲烷等。但是，这些设备属于标准设备，一些设备还很难形成在线的测量和控制安徽上流式厌氧罐工艺

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